Hydrauliczne vs pneumatyczne
W inżynierii i innych naukach stosowanych płyny odgrywają główną rolę w projektowaniu i budowaniu użytecznych systemów i maszyn. Badanie płynów pozwala na ich zastosowanie w inżynierii w różnych projektach i konstrukcjach, od projektowania i budowy zbiornika i systemu nawadniającego po sprzęt medyczny. Hydraulika koncentruje się na właściwościach mechanicznych cieczy, a pneumatyka na właściwościach mechanicznych gazów.
Więcej o hydraulice
Hydraulika działa głównie jako podstawa mocy płynów; czyli wytwarzanie i przesyłanie energii za pomocą płynów. Ciecze pod ciśnieniem są wykorzystywane do przenoszenia mocy mechanicznej z elementu wytwarzającego energię do elementu pobierającego energię. Jako płyn roboczy stosowana jest ciecz o małej ściśliwości, np. Olej (np. Płyn hamulcowy lub przekładniowy w pojeździe). Ze względu na nieściśliwość płynów, sprzęt hydrauliczny może pracować przy bardzo dużych obciążeniach, dostarczając więcej mocy. System oparty na hydraulice może pracować od niskiego ciśnienia do bardzo wysokiego poziomu ciśnienia w zakresie mega Pascal. Dlatego wiele wytrzymałych systemów jest zaprojektowanych do pracy z hydrauliką, na przykład sprzęt górniczy.
Systemy hydrauliczne oferują wysoką niezawodność i precyzję dzięki ich niskiej ściśliwości. Sprężona ciecz reaguje nawet na niewielką zmianę mocy wejściowej. Dostarczona energia nie jest w znacznym stopniu pochłaniana przez płyn, co skutkuje wyższą wydajnością.
Ze względu na wyższe obciążenia i ciśnienie, wytrzymałość elementów układu hydraulicznego jest również zaprojektowana tak, aby była większa. W rezultacie sprzęt hydrauliczny jest zwykle większy i ma złożoną konstrukcję. Warunki pracy przy dużym obciążeniu szybko zużywają części ruchome, a koszty konserwacji są wyższe. Do zwiększania ciśnienia płynu roboczego używana jest pompa, a rury transmisyjne i mechanizmy są uszczelnione, aby wytrzymać wysokie ciśnienie, a każdy wyciek pozostawia widoczne ślady i może spowodować uszkodzenie elementów zewnętrznych.
Więcej o pneumatyce
Pneumatyka koncentruje się na zastosowaniu gazów pod ciśnieniem w inżynierii. Gazy mogą być wykorzystywane do przenoszenia mocy w układach mechanicznych, ale wysoka ściśliwość ogranicza maksymalne ciśnienie robocze i obciążenia. Jako ciecz roboczą stosuje się powietrze lub gazy obojętne, a maksymalne ciśnienia w warunkach pracy w układach pneumatycznych mieszczą się w zakresie kilkuset kilopaskali (~ 100 kPa).
Niezawodność i precyzja systemów pneumatycznych jest zwykle niższa (zwłaszcza w warunkach wysokiego ciśnienia), chociaż sprzęt ma dłuższą żywotność, a koszty utrzymania są niskie. Ze względu na ściśliwość pneumatyka pochłania moc wejściową, a wydajność jest niższa. Jednak w przypadku nagłej zmiany mocy wejściowej gazy pochłaniają nadmiar sił, a system staje się stabilny, unikając uszkodzenia systemu. Dlatego ochrona przed przeciążeniem jest zintegrowana, a systemy są bezpieczniejsze. Każdy wyciek w układzie nie pozostawia śladów, a gazy są uwalniane do atmosfery; fizyczne uszkodzenia spowodowane wyciekiem są niewielkie. Sprężarka służy do sprężania gazów, a sprężony gaz może być przechowywany, dzięki czemu urządzenie może pracować w cyklach, a nie przy ciągłym poborze mocy.
Jaka jest różnica między hydraulicznym a pneumatycznym?
