Różnica Między TQM A TQC

2024 Autor: Mildred Bawerman | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 08:41

TQM vs TQC

Jakość można uznać za ważną koncepcję dla każdej organizacji. Można to wyrazić jako miarę, która służy do oszacowania standardu określonego produktu lub usługi. W 1950 roku, ojciec zarządzania jakością, doktor Edward Deming, zdefiniował jakość jako coś, co pasuje do celu. Zarówno TQM, jak i TQC są bezpośrednio powiązane z jakością. TQM oznacza Total Quality Management, a TQC oznacza Total Quality Control. Istnieje jednak różnica między TQM a TQC.

Co to jest TQM (Total Quality Management)?

TQM to ciągły proces podnoszenia jakości produktu poprzez eliminację marnotrawstwa i działań nie wnoszących wartości dodanej w systemie. Z organizacyjnego punktu widzenia produkt wysokiej jakości wchodzi w zakres procesu jakości, co oznacza, że jakość powinna być wbudowana w proces. Dlatego procesem należy zarządzać w celu uzyskania wysokiej jakości wyników. TQM obejmuje kilka kluczowych elementów, takich jak ciągłe doskonalenie, orientacja na klienta, wzmocnienie pozycji pracowników, stosowanie narzędzi jakości, projektowanie produktów, zarządzanie procesami i zarządzanie jakością dostawców.

Jedną z kluczowych cech TQM jest koncentracja firmy na klientach. Celem jest najpierw zidentyfikowanie, a następnie spełnienie wymagań klienta. Nawet produkt o unikalnych cechach nie jest wartościowy, jeśli nie spełnia wymagań klienta. Dlatego wskazuje, że jakość zależy od klienta. Ze względu na wpływ globalizacji bardzo trudno jest dokładnie określić, czego chce klient, podobnie jak przy różnym postrzeganiu klientów.

Inną koncepcją filozofii TQM jest nacisk na ciągłe doskonalenie (Kaizen). Kaizen to japońska koncepcja, która zapewnia ciągłe doskonalenie produktów i procesów. Obejmuje okresową ocenę standardów wydajności lub kryteriów doskonałości określonych wcześniej i zaleca wprowadzenie ulepszeń w razie potrzeby. Zapewnia ciągłe doskonalenie produktywności, efektywności i efektywności wszystkich procesów w organizacji.

Istnieją różne programy kaizen zintegrowane ze środowiskiem pracy w organizacjach. Programy te składają się z 5S, proponowanego systemu Kaizen, koła kontroli jakości, całkowitej kontroli jakości, całkowitej produktywnej konserwacji, zakupów i produkcji na czas itp.

Inną koncepcją TQM jest empowerment pracowników, co oznacza, że pracownicy mają szansę podejmowania decyzji i są zachęcani do podejmowania inicjatyw. Uważa się, że ich wkład jest niezbędny przy zachowaniu wysokiej jakości w organizacji. Jeśli chodzi o narzędzia jakościowe, które są używane w organizacjach, istnieje siedem typów narzędzi, które są wykorzystywane jako diagram przyczynowo-skutkowy, schemat blokowy, listy kontrolne, wykresy kontrolne, diagramy rozrzutu, analiza pareto i histogramy.

Co to jest TQC (Total Quality Control)?

TQC dotyczy stosowania zasad zarządzania jakością w procesach biznesowych od etapu projektowania do dostawy towarów do użytkowników końcowych. Obejmuje różne japońskie techniki związane z zarządzaniem jakością, takie jak Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi, które wyrażają różne sposoby zwiększania produktywności organizacji.

5S to bardzo popularny program poprawy produktywności w Japonii, a 5S oznacza Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i Shitsuke. Seiri to sortowanie i wyrzucanie niepotrzebnych przedmiotów w miejscu pracy. Seiton to uporządkowanie niezbędnych przedmiotów w odpowiednim porządku, tak aby można je było łatwo dobrać do użytku. Seiso całkowicie sprząta swoje miejsce pracy, aby na podłogach, maszynach i sprzęcie nie było kurzu. Seiketsu dba o to, aby miejsce pracy było wydajne i wygodne. Shitsuke szkoli ludzi, aby przestrzegali dobrych nawyków pracy i ścisłego przestrzegania zasad obowiązujących w miejscu pracy.

Po zainstalowaniu ducha i praktyki dobrego 5S jako platformy, firma może następnie opracować i wdrożyć program super 5S, który wymaga wyższego poziomu kreatywności i podejścia kaizen. Gdy produktywność wzrasta dzięki wdrożeniu powyższych programów, zbędne koszty ponoszone na przeróbki, opóźnienia, utrudnienia są zmniejszone, a ostatecznie wzrasta jakość produkcji.

Genbashugi jest uważany za zasadę zorientowaną na halę produkcyjną lub zasadę skoncentrowaną na operacjach. Kiedy problem pojawia się na stanowisku roboczym, pracownicy znają go najlepiej i wiedzą, jak to się stało. Mogą nie wiedzieć, jak go rozwiązać, ale mają kilka wskazówek dotyczących rozwiązania. Dlatego menedżerowie lub inżynierowie muszą zejść na halę produkcyjną, aby zobaczyć rzeczywisty element lub maszynę i rozwiązać problem na podstawie faktów lub danych. Czynniki te należy wziąć pod uwagę, aby zwiększyć produktywność organizacji.